一、RFID技術(shù)應(yīng)用原理的特點

1、非接觸式工作，長距離識別（幾厘米至幾十米），識別無需人工干預(yù)；

2、無機(jī)械磨損，壽命長，并可工作于各種油漬、灰塵污染等惡劣環(huán)境；

3、可識別高速運動物體并可同時識別多個電子標(biāo)簽；

4、數(shù)據(jù)安全方面除電子標(biāo)簽的密碼保護(hù)外，數(shù)據(jù)部分可用算法實現(xiàn)安全管理；

5、讀寫器與標(biāo)簽之間存在相互認(rèn)證過程，實現(xiàn)安全通訊與存儲。

二、RFID無線射頻識別技術(shù)在生產(chǎn)管理中的實際應(yīng)用

1、傳統(tǒng)的流水線管理弊端
傳統(tǒng)流水線作業(yè)效率低，人力浪費大，生產(chǎn)過程無法準(zhǔn)確監(jiān)管，生產(chǎn)信息不透明，致使產(chǎn)品合格率低下，材料浪費嚴(yán)重。RFID生產(chǎn)管理解決方案，能夠在生產(chǎn)流程各個生產(chǎn)節(jié)點環(huán)節(jié)及時發(fā)現(xiàn)并處理產(chǎn)品異常，提供全面績效指標(biāo)及相關(guān)報表，并可與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)對接，完善追溯過程，實時監(jiān)控生產(chǎn)流程。避免了因傳統(tǒng)條碼操作耗時費力，條碼打印不清晰、破損、難以讀取、統(tǒng)計繁瑣、識別距離近、可復(fù)制性、人工干預(yù)多、管理混亂等無法全面自動化的弊端。

2、生產(chǎn)管理中的實際應(yīng)用步驟
（1）每個工位節(jié)點安裝一臺RFID讀寫器及讀寫器天線，在產(chǎn)品或產(chǎn)品托盤上黏貼ＲＦＩＤ電子標(biāo)簽。
（2）當(dāng)產(chǎn)品隨流水線傳送到檢測節(jié)點處，RFID讀寫器自動識別經(jīng)過此節(jié)點的產(chǎn)品信息如批次、顏色、材質(zhì)、型號、供應(yīng)商等相關(guān)信息，并通過RFID讀寫器自動錄入系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理及調(diào)度使用。
（3）還可以結(jié)合條形碼，對重要器件綁定，以便于后期質(zhì)量管控追溯，或?qū)ι蟼€工位不當(dāng)操作或偏差進(jìn)行提醒、警示等。