造紙全流程裁切、除塵、氣動(dòng)閥門、成型設(shè)備均離不開穩(wěn)定壓縮空氣。改造前，廠區(qū)車間分散擺放十幾臺(tái)小型儲(chǔ)氣罐，長(zhǎng)期運(yùn)行帶來(lái)多重管理與安全難題：
占用大量生產(chǎn)空間
十幾臺(tái)罐體分散排布，配套獨(dú)立閥門、管路、支架，擠占原料堆放、設(shè)備通行、成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域，車間布局擁擠雜亂，不利于標(biāo)準(zhǔn)化 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理。
管理精力高度分散
每一臺(tái)小型儲(chǔ)氣罐都屬于獨(dú)立特種設(shè)備，需要單獨(dú)開展日常巡檢、手動(dòng)排污、壓力表校驗(yàn)、安全閥年檢、臺(tái)賬登記，運(yùn)維人員要分頭對(duì)十幾臺(tái)設(shè)備逐一跟進(jìn)，工作瑣碎、精力分散，極易出現(xiàn)漏檢、漏維護(hù)情況。
特種設(shè)備安全點(diǎn)位多，風(fēng)險(xiǎn)疊加
十余臺(tái)罐體意味著十幾處獨(dú)立壓力容器危險(xiǎn)源，每一臺(tái)都存在閥門泄漏、超壓、銹蝕、排水失效等安全隱患，隱患點(diǎn)位成倍增加，整體安全管控難度顯著提升。
針對(duì)廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工況與安全管理訴求，上海申容技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)地勘測(cè)后，定制單臺(tái) 10 立方儲(chǔ)氣罐集中供氣方案，針對(duì)性化解原有系統(tǒng)短板：
一、釋放車間大量有效空間，廠區(qū)布局更規(guī)整
一臺(tái) 10 立方儲(chǔ)氣罐集中布設(shè)，占地面積遠(yuǎn)低于十余臺(tái)小罐總和，大幅釋放車間可用場(chǎng)地，可用于擴(kuò)充生產(chǎn)線、物料倉(cāng)儲(chǔ)、拓寬檢修通道，車間環(huán)境整潔有序，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)輕松落地。
二、設(shè)備統(tǒng)一集中管理，運(yùn)維人力大幅減負(fù)
僅一臺(tái)特種設(shè)備需要維護(hù)，僅配套一套安全閥、壓力表、排污管路，日常巡檢、定期校驗(yàn)、臺(tái)賬記錄只需要針對(duì)單臺(tái)罐體操作，不用多頭奔波核對(duì)十幾臺(tái)設(shè)備，運(yùn)維人員精力高度集中，工作流程簡(jiǎn)化，從根源避免漏檢、漏維護(hù)問(wèn)題。
三、減少特種設(shè)備危險(xiǎn)源，整體安全風(fēng)險(xiǎn)大幅降低
由十余處壓力容器危險(xiǎn)源縮減為單一罐體管控，隱患點(diǎn)位直接大幅減少；僅一套安全附件需要定期檢測(cè)維護(hù)，漏檢、泄壓失效、管路泄漏等安全問(wèn)題發(fā)生概率顯著下降。罐體嚴(yán)格按照 GB150 壓力容器國(guó)標(biāo)生產(chǎn)，全套無(wú)損檢測(cè)、水壓試壓，特種設(shè)備資質(zhì)齊全，適配造紙廠 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)工況，安全可控性全面提升。
專車發(fā)貨，全流程配套服務(wù)保障交付
結(jié)語(yǔ)
本次維達(dá)紙業(yè)儲(chǔ)氣系統(tǒng)升級(jí)項(xiàng)目，清晰體現(xiàn)大容量集中儲(chǔ)氣方案在現(xiàn)場(chǎng)管理、空間利用、特種設(shè)備安全管控上的突出優(yōu)勢(shì)。上海申容專注國(guó)標(biāo)壓力容器儲(chǔ)氣罐研發(fā)制造，可為造紙、化工、機(jī)械加工、紡織等各類制造企業(yè)定制適配供氣方案，以單臺(tái)大容量罐體替代多臺(tái)小罐分散模式，幫助企業(yè)簡(jiǎn)化特種設(shè)備管理、盤活車間場(chǎng)地、筑牢安全生產(chǎn)防線。
未來(lái)上海申容將持續(xù)深耕壓力容器領(lǐng)域，以專業(yè)設(shè)備與配套服務(wù)，助力各大工廠優(yōu)化空壓系統(tǒng)、降低特種設(shè)備管理壓力。
膈膜氣壓罐
碳鋼真空罐
空氣罐
簡(jiǎn)單壓力容器